ਆਧੁਨਿਕ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਵਸਰਾਵਿਕ ਲਾਈਨਰ ਬਾਲ ਮਿੱਲਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਅੱਪਗਰੇਡ ਬਣ ਗਏ ਹਨ। ਰਵਾਇਤੀ ਸਟੀਲ-ਕਤਾਰਬੱਧ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਵਸਰਾਵਿਕ-ਕਤਾਰਬੱਧ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ-ਰੋਧਕ ਐਲੂਮਿਨਾ ਲਾਈਨਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਮੇਲ ਉੱਚ ਪੀਸਣ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਧਾਤ ਦੀ ਗੰਦਗੀ, ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਉਪਕਰਣ ਜੀਵਨ ਕਾਲ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਸਿਲਿਕਾ, ਐਲੂਮਿਨਾ, ਜ਼ੀਰਕੋਨਿਆ ਸਿਰੇਮਿਕਸ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ, ਗਲੇਜ਼, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਧਿਅਮ, ਬਰੀਕ, ਅਤੇ ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵਸਰਾਵਿਕ ਲਾਈਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:ਆਇਤਾਕਾਰ ਮਿੱਲ ਪਲੇਟਾਂ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਵਿਅਰ ਪਲੇਟਾਂ, ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਫਾਸਟਨਰ. ਬਣਤਰ ਸਧਾਰਨ, ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ। ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਬੋਲਟ ਰਾਹੀਂ ਮਿੱਲ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਿੱਲ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਇੱਕ ਠੋਸ ਐਂਟੀ-ਵੇਅਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਹਿੱਸਾ, ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਹਿੱਸਾ, ਘੁੰਮਾਉਣ ਵਾਲਾ ਸਿਲੰਡਰ, ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਪਹਿਲੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਲਿਫਟਿੰਗ ਲਾਈਨਰ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੋਟੇ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੂਜੇ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਧੀਆ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫਲੈਟ ਸਿਰੇਮਿਕ ਲਾਈਨਰਾਂ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। ਅੰਤਮ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਆਊਟਲੈੱਟ ਰਾਹੀਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪੀਸਣ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਲਾਈਨਰਾਂ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਰਗੜ ਬਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਤਿੱਖੇ ਅਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵੀ ਗੰਭੀਰ ਘਬਰਾਹਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਰਵਾਇਤੀ ਸਟੀਲ ਲਾਈਨਰ ਜਲਦੀ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਨਾਲ ਬਦਲ ਕੇਪ੍ਰਭਾਵ-ਰੋਧਕ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਵਸਰਾਵਿਕ ਲਾਈਨਰ, ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚੇ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
