
ਵਸਰਾਵਿਕ ਕਤਾਰਬੱਧ Launders
ਵਸਰਾਵਿਕ ਕਤਾਰਬੱਧ Launders
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ
ਇੱਕ ਲਾਂਡਰ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਚੈਨਲ ਹੈ ਜੋ ਵਹਿੰਦੀ ਸਮੱਗਰੀ - ਸਲਰੀ, ਧਿਆਨ, ਟੇਲਿੰਗ, ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਾਂ - ਨੂੰ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਤੋਂ ਅਗਲੇ ਤੱਕ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ, ਲਾਂਡਰ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਸੈੱਲਾਂ ਤੋਂ ਕੀਮਤੀ ਖਣਿਜ ਸਲਰੀ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕੋਲਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਮੈਗਨੇਟਾਈਟ ਮੀਡੀਅਮ ਅਤੇ ਕੋਲੇ ਦੀ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਚੈਨਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਅਤੇ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ।
ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੀਲ ਲਾਂਡਰਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਕਣ ਹੇਠਾਂ ਅਤੇ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਖੁਰਚਦੇ ਹਨ। ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣ ਅਸੁਰੱਖਿਅਤ ਧਾਤ ਰਾਹੀਂ ਖਾਂਦੇ ਹਨ। ਧੋਣ ਨਾਲ ਛੇਕ, ਲੀਕ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਵਹਾਅ ਪੈਟਰਨ ਵਿਕਸਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਅਮਲੇ ਪੈਚ ਅਤੇ ਬਦਲਦੇ ਹਨ, ਪੈਚ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਦਲਦੇ ਹਨ.
ਟੇਸੇਰਾ ਦੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕਤਾਰ ਵਾਲੇ ਲਾਂਡਰ ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਐਲੂਮਿਨਾ ਟਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਲਾਂਡਰ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਹਿਨਣ ਲੱਗਦਾ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਬਣਤਰ ਬਰਕਰਾਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ. ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਲਾਂਡਰ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕਸਾਰ ਵਹਾਅ, ਘੱਟ ਲੀਕ, ਅਤੇ ਅਨੁਮਾਨਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਮਹੀਨਿਆਂ - ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਥੋਕ ਖਰੀਦਦਾਰ ਲਈ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਹੱਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨਾ ਜਿਸਦੀ ਮਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਗੁਣ
ਚਾਰ ਕਾਰਕ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਇੱਕ ਵਸਰਾਵਿਕ ਕਤਾਰਬੱਧ ਲਾਂਡਰ ਤੁਹਾਡੇ ਗਾਹਕ ਲਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰੇਗਾ।
ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪਹਿਨੋ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਇੱਕ ਲਾਂਡਰ ਦਾ ਤਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਬਰਾਹਟ - ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਸਲਾਈਡ ਦੇਖਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਲੇ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਹਿਨਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮੋੜਾਂ ਅਤੇ ਟਰਨਆਉਟ 'ਤੇ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਰਬੜ ਦੀ ਕਤਾਰ ਵਾਲੇ ਲਾਂਡਰ ਅਸਮਾਨ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਹਿਨਦੇ ਹਨ, ਵਿਕਾਸਸ਼ੀਲ ਗਰੋਵ ਅਤੇ ਘੱਟ ਧੱਬੇ ਜੋ ਵਹਾਅ ਦੇ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਮੋਹਸ ਕਠੋਰਤਾ 9 ਦੇ ਨਾਲ, ਟੇਸੇਰਾ ਦੀ ਐਲੂਮਿਨਾ ਸਿਰੇਮਿਕ ਲਾਈਨਿੰਗ, ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਰਬੜ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਬਿਹਤਰ ਇਸ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਅਬਰਸ਼ਨ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਨਿਰਵਿਘਨ ਵਹਾਅ ਦੀ ਸਤਹ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਖੁਰਦਰੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਜਾਂ ਐਕਸਪੋਜ਼ਡ ਬੋਲਟ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਗੜਬੜ ਅਤੇ ਕੈਚ ਪੁਆਇੰਟ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਮੱਗਰੀ ਇਕੱਠੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਬਿਲਡਅੱਪ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਚੈਨਲ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਵਸਰਾਵਿਕ ਟਾਈਲਾਂ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਸਤਹ ਘੱਟ ਰਗੜ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਂਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
ਜੁਆਇੰਟ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਇਰੋਸ਼ਨ ਮਾਰਗਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਵਾਟਰ ਜੈਟਿੰਗ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਵਿੱਚ ਪਾੜੇ ਲੱਭਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਟਾਈਲਾਂ ਦੀਆਂ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਅਕਸਰ ਸਿੱਧੀਆਂ ਰੇਖਾਵਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਇਰੋਸ਼ਨ ਚੈਨਲ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਟੇਸੇਰਾ ਦਾ ਅਟਕਿਆ ਹੋਇਆ ਸੀਮ ਪ੍ਰਬੰਧ ਲਗਾਤਾਰ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ - ਹਰੇਕ ਜੋੜ ਨੂੰ ਆਫਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਕੋਈ ਵੀ ਰਸਤਾ ਲਾਂਡਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਹਮਲਾਵਰ slurries ਲਈ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ.ਕੋਲੇ ਦੀਆਂ ਸਲਰੀਆਂ ਅਕਸਰ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ (pH 4-5)। ਰਸਾਇਣਕ ਪੌਦੇ ਦੇ ਤਰਲ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਖਾਰੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਟੀਲ corrodes. ਰਬੜ ਸੁੱਜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਸਰਾਵਿਕ ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੈ। ਸੰਘਣੀ, ਘੱਟ-ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਐਲੂਮਿਨਾ ਬਣਤਰ (ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਾਈ 0.01% ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ) ਇਹਨਾਂ ਤਰਲਾਂ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਜਾਂ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ।
ਸਮੱਗਰੀ, ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਚਨਾ.ਲਾਈਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਐਲੂਮਿਨਾ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਈਲਾਂ - ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 92% ਜਾਂ 95% Al₂O₃ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਟਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮੋਹਸ ਕਠੋਰਤਾ 9, ਬਲਕ ਘਣਤਾ 3.63 g/cm³ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਾਈ 0.01% ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਹੈ। ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ZTA (zirconia-toughened alumina) ਟਾਈਲਾਂ 5.0 MPa·m¹/² ਤੋਂ ਵੱਧ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।
ਲਾਂਡਰ ਬਣਤਰ.ਬਾਹਰੀ ਸ਼ੈੱਲ ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 6-10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟਾਈ) ਤੋਂ ਘੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਚੈਨਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ - ਆਇਤਾਕਾਰ, ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ, ਜਾਂ ਯੂ-ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਈਪੌਕਸੀ ਅਡੈਸਿਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਂਡ ਦੋਵੇਂ ਰਸਾਇਣਕ ਹਨ (ਈਪੌਕਸੀ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਦਾ ਹੈ) ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ (ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ ਨੂੰ ਭਰਦਾ ਹੈ)।
ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ.ਲਾਂਡਰ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੇ ਮਾਪ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਜੰਗਾਲ, ਪੈਮਾਨੇ ਅਤੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਅੰਦਰਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਰੇਤ ਦੀ ਬਲਾਸਟ ਜਾਂ ਜ਼ਮੀਨ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਸਰਾਵਿਕ ਟਾਈਲਾਂ ਫਿੱਟ ਹੋਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਸਟਮ ਕੱਟਾਂ 'ਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁੱਕੀਆਂ ਰੱਖੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਦੋ-ਭਾਗ ਵਾਲੇ ਇਪੌਕਸੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2:1 ਜਾਂ 4:1 ਅਨੁਪਾਤ) ਅਤੇ ਧੋਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਟਾਈਲ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਨਹੀਂ)। ਟਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਥਾਂ 'ਤੇ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੂਰਾ ਸੰਪਰਕ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਟਾਈਲਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ) ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਸੀਮਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਅਟਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ (25 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ 24 ਘੰਟੇ), ਲਾਈਨਿੰਗ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਜਾਂ ਢਿੱਲੀ ਟਾਇਲਾਂ ਲਈ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੀ Tecera ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਸੈੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ.ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਲਾਂਡਰ ਲਾਈਨਿੰਗ ਇੱਕ ਗਰਿੱਡ ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਵਿਛਾਈਆਂ ਵਰਗਾਕਾਰ ਟਾਇਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੱਧੀ-ਰੇਖਾ ਅੰਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਪਾੜੇ ਈਰੋਸ਼ਨ ਚੈਨਲ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਟੇਸੇਰਾ ਦਾ ਅਟਕਿਆ ਹੋਇਆ ਸੀਮ ਪ੍ਰਬੰਧ, ਜਿੱਥੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਟਾਇਲਸ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਲਗਾਤਾਰ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਮਾਰਗਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਲਾਂਡਰ ਟ੍ਰਾਂਜਿਸ਼ਨ, ਟਰਨਆਉਟ, ਅਤੇ ਡਿਵੀਜ਼ਨ ਬਾਕਸ - ਖੇਤਰਾਂ ਲਈ ਕਸਟਮ ਟਾਇਲ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਜਿੱਥੇ ਮਿਆਰੀ ਟਾਈਲਾਂ ਵੱਡੇ ਫਰਕ ਛੱਡਣਗੀਆਂ।
ਤਕਨੀਕੀ ਨਿਰਧਾਰਨ
ਟੇਬਲ 1 - ਲਾਂਡਰ ਲਾਈਨਿੰਗ ਲਈ ਖਾਸ ਐਲੂਮਿਨਾ ਟਾਇਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
| ਜਾਇਦਾਦ | 92% ਐਲੂਮਿਨਾ | 95% ਐਲੂਮਿਨਾ | ZTA ਗ੍ਰੇਡ |
|---|---|---|---|
| Al₂O₃ ਸਮੱਗਰੀ (%) | 92 ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ | 95 ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ | 70–80 |
| ਬਲਕ ਘਣਤਾ (g/cm³) | 3.63 ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ | 3.68 ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ | 4.00 ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ |
| ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ (%) | 0.01 ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ | 0.01 ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ | 0.01 ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ |
| ਮੋਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ | 9 | 9 | 9 |
| ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਠੋਰਤਾ (MPa·m¹/²) | 4.60 | 4.65 | 5.0–6.5 |
| ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ (MPa) | 240 ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ | 250 ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ | 400 ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂ ਇਸ ਦੇ ਬਰਾਬਰ |
ਟੇਬਲ 2 - ਸਟੈਂਡਰਡ ਲਾਂਡਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਮਾਪ
| ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ | ਆਮ ਚੌੜਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਆਮ ਡੂੰਘਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਸਟੀਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | ਵਸਰਾਵਿਕ ਮੋਟਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) |
|---|---|---|---|---|
| ਆਇਤਾਕਾਰ | 300–1200 | 300–800 | 6–10 | 6–25 |
| ਟ੍ਰੈਪੇਜ਼ੋਇਡਲ | 400–1500 (ਉੱਪਰ), 300–1200 (ਹੇਠਾਂ) | 300–800 | 6–10 | 6–25 |
| ਯੂ-ਆਕਾਰ | 300–1000 | 300–600 | 6–10 | 6–25 |
ਕਸਟਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਮਾਪ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਲਾਂਡਰਾਂ ਨੂੰ ਫੀਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲਈ ਫਲੈਂਗਡ ਸਿਰੇ, ਸਪਿਗੌਟ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ, ਜਾਂ ਪਲੇਨ ਸਿਰੇ ਨਾਲ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
1. ਲੰਬੇ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਜੀਵਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਘੱਟ ਬਦਲਾਵ
ਕਿਉਂਕਿ ਐਲੂਮਿਨਾ ਸਿਰੇਮਿਕ ਲਾਈਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੋਹਸ ਕਠੋਰਤਾ 9 - ਸਟੀਲ (Mohs 5–6) - ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਕਣ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਕੱਟੇ ਬਿਨਾਂ ਇਸ ਉੱਤੇ ਸਲਾਈਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੋਲੇ ਦੀ ਸਲਰੀ ਲਾਂਡਰ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਸਟੀਲ 12-18 ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਖਤਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਸਰਾਵਿਕ ਕਤਾਰ ਵਾਲਾ ਲਾਂਡਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5-7 ਸਾਲ ਚੱਲਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਾਨ ਲਈ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਹਰ ਸਾਲ ਸਟੀਲ ਲਾਂਡਰਾਂ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈਂਦੀ ਸੀ, ਇਸ ਅੰਤਰ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ 5-6 ਘੱਟ ਤਬਦੀਲੀਆਂ। ਹਰੇਕ ਬਦਲੀ ਲਈ ਲੇਬਰ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤੁਹਾਡਾ ਗਾਹਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।
2. ਖੜੋਤ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਂ ਇਰਸ਼ਨ ਚੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ
ਇੱਕ ਗਰਿੱਡ ਵਿੱਚ ਵਿਛਾਈਆਂ ਵਰਗਾਕਾਰ ਟਾਇਲਾਂ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੱਧੀ-ਰੇਖਾ ਅੰਤਰ ਛੱਡਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਾਟਰ ਜੈਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸਲਰੀ ਦਾ ਵਹਾਅ ਇਹਨਾਂ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਮਿਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟਾਈਲਾਂ ਢਿੱਲੀਆਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਿੱਥੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਟਾਈਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਟੇਸੇਰਾ ਦੀ ਸਟਗਰਡ ਸੀਮ ਵਿਵਸਥਾ - ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਟਾਇਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੋਈ ਲਗਾਤਾਰ ਅੰਤਰ ਨਹੀਂ ਚੱਲਦਾ। ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਲਾਂਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਬਰੈਸਿਵ ਕਾਪਰ ਕੰਸੈਂਟਰੇਟ ਲਈ, ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਬਦਲਾਅ ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਦੁੱਗਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੇ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਹੋਰ ਅਪਟਾਈਮ ਮਿਲਦਾ ਹੈ; ਤੁਹਾਨੂੰ ਘੱਟ ਵਾਰੰਟੀ ਦਾਅਵੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
3. ਕੋਈ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਫ੍ਰੀਜ਼-ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ
0.01% ਤੋਂ ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਲਰੀ ਤਰਲ ਜਾਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੋਲੇ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਸਲਰੀ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਪੋਰਸ ਟਾਇਲ ਉਸ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਲੈਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਦਰੋਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਠੰਢ ਵਾਲੇ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ, ਸਮਾਈ ਹੋਈ ਨਮੀ ਜੰਮ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟਾਇਲ ਨੂੰ ਦਰਾੜ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। Tecera ਦੀ ਸੰਘਣੀ ਟਾਇਲਸ ਦੋਨੋ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ ਨੂੰ ਖਤਮ. ਠੰਡੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰੀ ਕੱਪੜੇ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ, ਚਿੰਤਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ - ਇੱਕ ਘੱਟ ਸਰਦੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਰੇਕਡਾਊਨ ਹੈ।
4. ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ
ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਤਹ (0.8 μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਰਾਬਰ ਮੋਟਾਪਨ) ਘੱਟ ਰਗੜ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਗੜਬੜ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਬਿਲਡਅੱਪ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਟਿੱਕੀ, ਵਧੀਆ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੇ ਟੇਲਿੰਗ ਲਾਂਡਰ ਵਿੱਚ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਸਵੈ-ਸਫਾਈ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ ਹੱਥੀਂ ਸਫਾਈ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਂਟ ਆਪਰੇਟਰ ਲਈ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਘੱਟ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੁਕਾਵਟਾਂ। ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਗੰਭੀਰ ਸਿਰ ਦਰਦ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ.
5. ਹਮਲਾਵਰ ਰਸਾਇਣਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪਲਾਂਟ ਲਾਂਡਰ ਵਿੱਚ ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਖਾਰੀ ਘੋਲ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੋਰੋਡਸ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ। ਰਬੜ ਸੁੱਜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੰਘਣਾ ਐਲੂਮਿਨਾ ਸਿਰੇਮਿਕ ਅੜਿੱਕਾ ਹੈ - ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਫਾਸਫੇਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਸਲਰੀ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਲਾਂਡਰ ਨੂੰ ਹਰ 6-8 ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਸਰਾਵਿਕ ਕਤਾਰਬੱਧ launder ਸਾਲ ਲਈ ਚੱਲਦਾ ਹੈ. ਤੁਹਾਡਾ ਗਾਹਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹੋ ਜੋ ਸਖ਼ਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਕੀਵਰਡਸ: ਐਲੂਮਿਨਾ ਲਾਂਡਰ ਲਾਭ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਲੌਂਡਰ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਕਤਾਰਬੱਧ ਸਲਰੀ ਚੈਨਲ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ - ਅਸਲ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਨਾਂ
ਮਿਨਰਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ - ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਸੈੱਲ ਲਾਂਡਰਸ
ਇੱਕ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸੰਘਣਾਕਾਰ ਵਿੱਚ, ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਸੈੱਲ ਝੱਗ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਕਲੈਕਸ਼ਨ ਲਾਂਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਓਵਰਫਲੋ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕੇਂਦਰਿਤ ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਬਰੀਕ ਪਰ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਖਣਿਜ ਕਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਲਾਂਡਰ ਤਲ ਅਤੇ ਸਾਈਡਵਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਪਹਿਨਦੇ ਹਨ. ਚਿਲੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਣ ਨੇ ਹਰ 9-12 ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਲਾਂਡਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ। ਟੇਸੇਰਾ ਵਸਰਾਵਿਕ ਕਤਾਰਬੱਧ ਲਾਂਡਰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹੀ ਲਾਂਡਰ ਚਾਰ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲੇ। ਅਟਕਿਆ ਹੋਇਆ ਟਾਈਲ ਪੈਟਰਨ ਸੀਮ ਦੇ ਕਟੌਤੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਤਹ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਨੂੰ ਵਹਿੰਦਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਕੋਲੇ ਦੀ ਤਿਆਰੀ - ਮੈਗਨੇਟਾਈਟ ਮੀਡੀਅਮ ਲਾਂਡਰ
ਪੱਛਮੀ ਵਰਜੀਨੀਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੋਲਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪਲਾਂਟ ਕੋਲੇ ਨੂੰ ਸ਼ੈਲ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਸੰਘਣੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਚੱਕਰਵਾਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੈਗਨੇਟਾਈਟ ਸਲਰੀ ਚੱਕਰਵਾਤਾਂ ਅਤੇ ਡਰੇਨ ਸਕਰੀਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲਾਂਡਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਮੁੜ ਚੱਕਰ ਕੱਟਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਲਰੀ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ (ਮੈਗਨੇਟਾਈਟ ਤੋਂ) ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਤੇਜ਼ਾਬ (pH 5-6) ਦੋਵੇਂ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਲਾਂਡਰਾਂ ਨੇ 8 ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਿਨਹੋਲ ਲੀਕ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੀ। ਟੇਸੇਰਾ ਦੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕਤਾਰ ਵਾਲੇ ਲਾਂਡਰ, ਜੋ ਕਿ ਸਟਗਰਡ ਸੀਮਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਇਪੌਕਸੀ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਰਸਾਇਣਕ ਹਮਲੇ ਅਤੇ ਫ੍ਰੀਜ਼-ਥੌ ਚੱਕਰ ਦੋਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚੇ ਹੋਏ - ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਤਿੰਨ ਸਰਦੀਆਂ ਲਈ ਚੱਲਦੇ ਹਨ।
ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ - ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਸਲਰੀ ਲਾਂਡਰਸ
ਫਲੋਰੀਡਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਦ ਪਲਾਂਟ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨਾਲ ਫਾਸਫੇਟ ਚੱਟਾਨ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਕੇ ਫਾਸਫੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀ ਸਲਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖ਼ਰਾਬ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਅਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾ ਕੀਤੇ ਚੱਟਾਨਾਂ ਦੇ ਕਣਾਂ ਤੋਂ) ਅਤੇ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਤੇਜ਼ਾਬ (pH 1-2)। ਸਟੀਲ ਲਾਂਡਰ 4-6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਏ। ਰਬੜ ਦੀ ਕਤਾਰ ਵਾਲੇ ਲਾਂਡਰ 8-10 ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੱਕ ਚੱਲੇ ਪਰ ਅਕਸਰ ਪੈਚਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟੇਸੇਰਾ ਨੇ ਐਸਿਡ-ਰੋਧਕ ਈਪੌਕਸੀ ਦੇ ਨਾਲ 95% ਐਲੂਮਿਨਾ ਲਾਈਨਡ ਲਾਂਡਰਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ। 14 ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲਾਈਨਿੰਗ ਸਿਰਫ ਮਾਮੂਲੀ ਪਹਿਰਾਵੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਖੋਰ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ। ਪਲਾਂਟ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਹੈ ਕਿ ਸਿਰੇਮਿਕ ਲਾਂਡਰਸ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ 6 ਗੁਣਾ ਸੁਧਾਰ 4-5 ਸਾਲ - ਚੱਲਣਗੇ।
ਟੇਲਿੰਗ ਡਿਸਪੋਜ਼ਲ - ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਵੰਡ ਬਕਸੇ
ਨੇਵਾਡਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸੋਨੇ ਦੀ ਖਾਨ ਮੋਟੇ ਤੋਂ ਮਲਟੀਪਲ ਡਿਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਤੱਕ ਟੇਲਿੰਗ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਵੰਡਣ ਲਈ ਲਾਂਡਰਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਨੈਟਵਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਬਰੀਕ, ਤਿੱਖੇ ਸਿਲਿਕਾ ਕਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਧੋਣ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਹਰ 6-8 ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਪਹਿਨੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਟੇਸੇਰਾ ਦੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕਤਾਰ ਵਾਲੇ ਲਾਂਡਰ, ਉੱਚ-ਵੀਅਰ ਜ਼ੋਨਾਂ ਵਿੱਚ 25 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟੀਆਂ ਟਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਿਤੇ 12 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਟਾਈਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, 22 ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੱਕ ਚੱਲੇ ਹਨ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਮਾਪਣਯੋਗ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਹੇਠਾਂ। ਹੈਰਾਨਕੁਨ ਸੀਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੇ ਨਿਰੰਤਰ ਗਰੋਵ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਟਾਇਲ ਜੋੜਾਂ 'ਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਸੀ।
ਬਿਜਲੀ ਉਤਪਾਦਨ - ਸੁਆਹ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੇ ਧੋਣ ਵਾਲੇ
ਓਹੀਓ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੋਲਾ-ਚਾਲਿਤ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ ਬੋਇਲਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਦੀ ਸੁਆਹ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡੀਵਾਟਰਿੰਗ ਬਿਨ ਵਿੱਚ ਕੱਢਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸੁਆਹ ਦੀ ਸਲਰੀ ਗਰਮ (80-100 ਡਿਗਰੀ) ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖ਼ਰਾਬ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਲਾਂਡਰਸ 12-18 ਮਹੀਨੇ ਚੱਲੇ। ਪਲਾਂਟ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਈਪੌਕਸੀ (230 ਡਿਗਰੀ ਤੱਕ ਦਰਜਾ) ਵਾਲੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਕਤਾਰਬੱਧ ਲਾਂਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਗਿਆ। ਤਿੰਨ ਸਾਲਾਂ ਬਾਅਦ, ਲਾਈਨਿੰਗ ਬਰਕਰਾਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ. ਪਲਾਂਟ ਨੇ ਆਪਣੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਨੁਸੂਚੀ ਤੋਂ ਸਾਲਾਨਾ ਲਾਂਡਰ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ।
ਸਟੀਲ ਮਿੱਲ - ਸਿੰਟਰ ਪਲਾਂਟ ਸਲਰੀ ਲਾਂਡਰਸ
ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਮਿੱਲ ਸਿੰਟਰ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਧੂੜ ਦੀ ਸਲਰੀ - ਪਾਣੀ, ਬਰੀਕ ਸਿੰਟਰ ਕਣਾਂ, ਅਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਐਸਿਡ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੀ ਹੈ। ਧੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਹਰ ਸਾਲ ਖਰਾਬੀ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਕਾਰਨ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ। Tecera ਨੇ ਸੁਧਾਰੇ ਹੋਏ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ZTA ਸਿਰੇਮਿਕ ਲਾਈਨਡ ਲਾਂਡਰਸ (ਜ਼ਿਰਕੋਨਿਆ-ਟੌਫਨ ਐਲੂਮਿਨਾ) ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ। ਟਾਈਲਾਂ ਰਸਾਇਣਕ-ਰੋਧਕ ਈਪੌਕਸੀ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹਨ। 18 ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ, ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਟਾਇਲ ਨਿਰਲੇਪਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪਹਿਨਣ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੱਤੇ। ਮਿੱਲ ਨੇ ਸਾਰੀਆਂ ਸਲਰੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਟੇਸੇਰਾ ਲਾਈਨਡ ਲਾਂਡਰਾਂ 'ਤੇ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਹੈ।
ਆਰਡਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ
Tecera 92%, 95%, ਜਾਂ ZTA ਐਲੂਮਿਨਾ ਟਾਈਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਸਟਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵਸਰਾਵਿਕ ਕਤਾਰਬੱਧ ਲਾਂਡਰਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਲਾਂਡਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਣ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ (ਸਟੀਲ ਸ਼ੈੱਲ + ਸਿਰੇਮਿਕ ਲਾਈਨਿੰਗ) ਜਾਂ ਮੌਜੂਦਾ ਲਾਂਡਰ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਫੀਲਡ ਸਥਾਪਨਾ ਲਈ ਲਾਈਨਿੰਗ ਕਿੱਟਾਂ ਵਜੋਂ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਹਵਾਲੇ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ:ਲਾਂਡਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ (ਆਇਤਾਕਾਰ, ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ, ਯੂ-ਸ਼ੇਪ), ਅੰਦਰੂਨੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਸੰਭਾਲੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ (ਧਾਤੂ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਸਲਰੀ pH, ਤਾਪਮਾਨ), ਅਤੇ ਅੰਦਾਜ਼ਨ ਸਾਲਾਨਾ ਵਾਲੀਅਮ। ਰੀਟਰੋਫਿਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਡਰਾਇੰਗ ਜਾਂ ਸਾਈਟ ਮਾਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।
ਥੋਕ ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਲਈ ਥੋਕ ਕੀਮਤ ਉਪਲਬਧ ਹੈ। ਵਸਰਾਵਿਕ ਟਾਇਲ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਦੇ ਮੁਫ਼ਤ ਨਮੂਨੇ ਜਾਂਚ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਹਨ। ਕਸਟਮ ਲਾਂਡਰ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਲੀਡ ਸਮਾਂ 4-6 ਹਫ਼ਤੇ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਨਿਰਯਾਤ-ਗਰੇਡ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਾਲ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜਦੇ ਹਾਂ। ਹਵਾਲਾ ਬੇਨਤੀਆਂ ਲਈ ਜਵਾਬ ਦੇਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਦਿਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕੀਵਰਡਸ: ਵਸਰਾਵਿਕ ਕਤਾਰਬੱਧ ਲਾਂਡਰ ਕੋਟ, ਐਲੂਮਿਨਾ ਟਰੱਫ ਨਿਰਮਾਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਲਾਂਡਰ ਸਪਲਾਇਰ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਲੌਂਡਰ ਕੀਮਤ
ਗਰਮ ਟੈਗਸ: ਵਸਰਾਵਿਕ ਕਤਾਰਬੱਧ launders, ਚੀਨ ਵਸਰਾਵਿਕ ਕਤਾਰਬੱਧ launders ਨਿਰਮਾਤਾ, ਸਪਲਾਇਰ, ਫੈਕਟਰੀ
ਪਿਛਲਾ
ਕੋਈ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨਹੀਂਅਗਲਾ 2
ਕੋਈ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨਹੀਂਤੁਸੀਂ ਸ਼ਾਇਦ ਇਹ ਵੀ ਪਸੰਦ ਕਰੋ
ਜਾਂਚ ਭੇਜੋ










